Farmaatsiatootmine nõuab äärmiselt ranget suruõhu kvaliteeti ja tööstabiilsust, kuna õhu puhtus ja pidev tarnimine on tooteohutuse ja püsiva tootlikkuse seisukohast kriitilise tähtsusega. Et järgida arenevaid ülemaailmseid farmaatsiakvaliteedistandardeid, on paljud Euroopa ravimitootjad viimastel aastatel uuendanud oma kohapealset pneumaatilist infrastruktuuri. Euroopa ühe arenenuma ravimitootmis- ja logistikakeskusena on Salutas lõpetanud oma suruõhuvarustussüsteemi põhjaliku tehnilise uuenduse Barlebeni tehases Saksamaal. Renoveerimine on oluliselt parandanud töö stabiilsust, energiatõhusust ja õhu puhtust, täites täielikult ranged farmaatsiakriteeriumid ja kõrgetasemelised nõuded USA turule sisenemiseks.
Barlebeni saidil on laiaulatuslikud ja suure intensiivsusega ravimite tootmise võimalused. 17 300 ruutmeetri suurune tehas töötab ööpäevaringselt 24 tabletipressi, 17 granulaatori ja 10 katmisseadmega. See töötleb 300 toimeainet ja toodab enam kui 15 500 liiki valmistooteid. 24 automatiseeritud pakkimisliini toel tarnib rajatis kaupu enam kui 75 riiki üle maailma, käideldes igapäevaselt 1200 siseriiklikku tarnetellimust ja 7000 rahvusvahelist tellimust. Sellise pideva ja suuremahulise tootmise puhul on stabiilne kõrge puhtusastmega suruõhusüsteem standardiseeritud farmaatsiatöö põhitagatis.
Farmaatsiatasemel õhukvaliteet ja katkematu tarnekindlus
Farmaatsiatöökodades ei toita suruõhk mitte ainult automatiseeritud seadmeid, vaid osaleb otseselt ka põhiprotsessides, nagu tablettide tolmu eemaldamine ja spetsiaalne töökoja õhuvarustus, mistõttu on õhukvaliteedi täpne kontroll hädavajalik. Nagu selgitab objekti pneumaatiliste süsteemide eest vastutav projektiinsener Christian Dörge, järgib Barlebeni tehas kõigi tootmisprotseduuride puhul rangelt ISO 8573-1 rahvusvahelist õhukvaliteedi standardit.
Täiustatud süsteem saavutab 1. klassi standardid jääkosakeste ja jääkõli sisalduse osas ning 2. klassi jääkniiskuse jõudlus, tagades rõhu kastepunkti nii madalal kui -40 °C. Kogu suruõhk, mida kasutatakse seadmete juhtimiseks, toodete tolmu eemaldamiseks ja spetsiaalse tootmise hingamisõhu jaoks, vastab farmaatsiatööstuse juurdepääsukriteeriumidele, kõrvaldades tõhusalt ebastandardsetest õhuallikatest põhjustatud saastumise riskid. Lisaks lahendab uus süsteem vanemate seadmete ebastabiilsuse ja ootamatu seiskamise probleemid, vältides märkimisväärseid tootmiskadusid pidevate ravimitootmistsüklite ajal.
Optimeeritud õlivaba kompressioon ja termiliselt taastav kuivatuslahus
2015. aasta sügisel lõpetatud kahe jaamaga suruõhu renoveerimine võtab kasutusele modulaarse, vastastikku üleliigse konstruktsiooni, mis on integreeritud ühtsesse tehase õhuvõrku, mis tagab ohutu ja kõrge efektiivsusega õhuvarustuse kogu kohapeal. Esimene kompressorijaam on varustatud vesijahutusega ZR-seeria õlivabade kruvikompressoritega, mis on ühendatud kompressioonikuivatuskuivatitega XD 850+ G ZP ja täieliku kolmeastmelise filtreerimissüsteemiga, mis sisaldab osakesi, aktiivsütt ja mikrofiltrit. Õlivabade kompressioonisüsteemide jaoks kohandatud kuivatusseadmetel on madal energiatarve ja stabiilne kõrge puhtusastmega õhu väljund.
Sekundaarne abijaam võtab kasutusele ZT-seeria õlivabad kruvikompressorid, mis on sobitatud BD 850+ ZP soojust regenereerivate adsorptsioonikuivatitega, mis on varustatud küttekehade ja väliste puhuritega, samuti professionaalsete suruõhu filtreerimisseadmetega. Mõlemad jaamad ühendavad muutuva kiirusega ja fikseeritud kiirusega kompressorite mudeleid, kusjuures iga jaama jaoks on üks spetsiaalne kompressor ja kuivati reserveeritud ooterežiimi koondamiseks. Kahe jaama vastastikune varundusstruktuur suurendab oluliselt süsteemi tõrketaluvust, võimaldades sujuvat ümberlülitamist ühe seadme rikete ajal ja tagades katkematu tootmise.
Täiustatud energiasäästlik tehnoloogia suurendab tootmise pikaajalisi eeliseid
Energia optimeerimiseks järgib uuendatud süsteem Novartis Groupi ülemaailmseid suruõhu juhtimise spetsifikatsioone ja võtab kasutusele tõhusa kompressioonisoojuse kuivatusaine regenereerimisprotsessi. Võrreldes traditsiooniliste seadistustega vähendab optimeeritud lahendus kompressori energiatarbimist ligikaudu 180 kW võrra, saavutades pikaajalise energiasäästu ja vähese süsinikdioksiidiheitega töö, säilitades samal ajal ülikõrged õhukvaliteedi standardid.
Tööstuse insaiderid märgivad, et Salutase suruõhusüsteemi uuendus pakub Euroopa geneeriliste ravimite tootjatele väärtuslikku viiteallikat. Optimeeritud lahendus tasakaalustab tõhusalt ravimiohutust, pidevat tootmise töökindlust ja tööstuslikku energiatõhusust, pakkudes praktilist mudelit kaasaegsete ravimitootmisrajatiste standardiseeritud ja intelligentseks uuendamiseks.
