Pooljuhtide täppistootmine – Atlas Copco integreeritud vaakumsüsteem saavutab 93,5% energiasäästu läbimurde

Integraallülituste ja kuvaripaneelide tootmise valdkonnas määravad täppiskomponentide töötlemise täpsus ja tootmise efektiivsus otseselt tööstuse konkurentsivõime.

HiljutiAtlas Copcolõpetas kodumaise pooljuhtsüdamiku komponentide tarnija vaakumsüsteemi uuendamise. Kasutades GHS 1900 VSD⁺ seeria intelligentset muutuva sagedusegavaakumpumbadja tsentraliseeritud vaakumlahendused, lahendas see tõhusalt kliendi tootmisprobleemid ning võimaldas täiustada täppistootmist tõhusa, stabiilse ja energiasäästliku tervikliku lahendusega.

Kliendi taust ja valupunktid

See on ettevõte, mis on spetsialiseerunud kõrgekvaliteediliste seadmete komponentide, nagu räni, kvarts, ränikarbiid ja alumiiniumoksiidkeraamika, uurimisele ja tootmisele. Samuti pakub see põhilisi pinnatöötlusteenuseid, nagu sulatamine ja taastamine, ning täpset puhastamist. Töökojas on 220 CNC-töötlemismasinat, mis toetuvad toorikute kinnitamiseks vaakumimemisele. Varem kasutas see klient negatiivse rõhu tekitamiseks vaakumgeneraatoreid, kuid ülitäpse töötlemise stsenaariumide puhul tekkis järk-järgult mitu kitsaskohta:

Valupunkt 1

Ebastabiilne vaakumrõhk, sagedased tooriku kriimustused. Ebastabiilne ja kõikuv vaakumrõhk koos madala vaakumiastmega põhjustavad toorikute nakkuvuse kaotamise ja töötlemise ajal töökohalt lahkumise, mille tulemuseks on tootejäägid.

Valupunkt 2

Sajad vaakumgeneraatorid, suur energiatarve. 815 kW paigaldatud võimsusega originaalseadmete tegelik töövõimsus on koguni 740 kW, mis raiskab tõsiselt energiat.

Valupunkt 3

Kõrged hoolduskulud, mis mõjutavad tootmisvõimsust. Vaakumgeneraatorite sagedased rikked ja asendamised põhjustavad kõrgeid hoolduskulusid ning sagedased seisakud toovad kaasa tootmiskadusid.

Valupunkt 4

Seadmete kõrge müra, tungiv vajadus töökeskkonna parandamiseks. Seoses liigse seadmemüraga tootmistsehhis halveneb töökeskkond. Klient vajab kiiresti tõhusat ja energiasäästlikku renoveerimisplaani.

Atlas Copco vaakumlahus

Vastuseks klientide põhinõuetele viis Atlas Copco vaakumi ekspertide meeskond kohapeal läbi mitu täpset mõõtmist ja seisundianalüüsi ning koostas tsentraliseeritud vaakumlahenduse, mis hõlmab torujuhtmete projekteerimist, eeltöötlussüsteeme, vaakumpumbakomplekte ja intelligentset juhtimist.

1. Intelligentne muutuva sagedusega ajam 2. Kasutades 1-2-st tagavaraskeemi, valiti välja kolm uuenduslikku GHS 1900 VSD⁺ õliga määritud kruvivaakumpumpa ning tootmise järjepidevuse tagamiseks võeti kasutusele konfiguratsioon "2-out-of-1 backup".

2. Range testimine, põhjalik uuendus

Kogu süsteemi installeeritud võimsus on vaid 74KW, vähendades oluliselt energiatarbimise baasi võrreldes algvarustusega. Klientidele tehtud väikesemahuliste testide kaudu pälvisid kliendid kõrgelt lahenduse stabiilsuse ja energiasäästlikkuse ning laiaulatusliku ümberkujundamise algatati edukalt.

Pärast kaks kuud kestnud torujuhtme optimeerimist ja süsteemi silumist asendas tsentraliseeritud vaakumsüsteem edukalt algse vaakumgeneraatori, saavutades vaakumvarustuse ühtse haldamise kogu töökojas.

Kliendi kohapealne foto

Projekti tulemused

See renoveerimine on toonud selle ettevõtte kliendile mitmeid olulisi eeliseid:

Tootluse tagamine

Püsiva vaakumrõhu seadistus on takistanud adsorptsiooni ebaõnnestumist, vältides toorikute praagimist ja pakkudes usaldusväärse garantii täppistöötlusele.

Tõhus energiasääst

Kohapealsete elektriarvestite mõõtmistulemuste järgi saavutati 93,5% energiasäästuefekt, mis ületas tunduvalt kliendi ootusi.

Kulude optimeerimine

Vaakumgeneraatori regulaarne vahetusprotsess on tühistatud, vähendades oluliselt hooldus-, tööjõu- ja seisakukadusid ning optimeerides oluliselt elutsükli kogukulusid.

Keskkonna parandamine

GHS VSD⁺ seeria toodete madala müratasemega disain ja tsentraliseeritud paigutus võimaldavad seadmed paigutada tootmistsehhist eemale ja selleks ettenähtud seadmeruumi, parandades kliendi töökoja töökeskkonda ja ühildades ettevõtte rohelise tootmise kontseptsiooniga.

ESG tugi

Selle lahenduse täielikult automatiseeritud tsentraliseeritud reovee ärajuhtimise funktsioon võimaldab standardiseeritud reoveepuhastust, hõlbustades töökoja juhtimise uuendamist.

Vaakumtehnoloogia eksperdina onAtlas CopcoGHS VSD⁺ muutuva sagedusega seeriavaakumpumbad, mille põhieelisteks on energiasääst, keskendumine ja intelligentsus, on laialdaselt kohandatud täppistootmise erinevatele stsenaariumidele.

Tulevikus jätkab Atlas Copco tööstuse nõudmistele vastamist kohandatud lahendustega, aidates ettevõtetel järjekindlalt edasi liikuda kulude vähendamise ja tõhususe parandamise ning keskkonnasäästliku ümberkujundamise teel ning arendada ühiselt tipptasemel tootmise põhilist konkurentsivõimet.